「削れるギヤ」の摩耗を抑制。高荷重設備の突発停止を防ぐ潤滑改善

Problems

【お客様が抱えていた課題】巨大な圧力に耐える駆動部の「かじり」と摩耗

製鉄現場の連続鋳造設備（連鋳設備）において、ピンチロール駆動部の潤滑改善が急務となっていました 。この設備は、溶けた鉄を延ばすためにピンチロールへ巨大な圧力をかける役割を担っており、その荷重を支えたりロールを上下に移動し調整したりしているのがウォームギア（ネジ状のギヤ）です 。

テクニカルアドバイザーの視点 ウォームギアは、ネジと歯車を組み合わせたような構造上、他のギヤ形式に比べて「滑り」ながら力を伝える特性があります。特に、溶けた鉄の厚みを調整するために強い力でピンチロールを押し下げる際、ギヤの接触面には極めて高い荷重が集中します。この過酷な状況下では、一般的なオイルでは金属同士の直接接触を防ぎきれず、銅合金製のホイールが削り取られる「凝着摩耗（かじり）」が発生しやすい環境にありました 。

Approach

【弊社の提案】物理的油膜を超えた「高性能固体潤滑剤」による表面保護

弊社は、従来の汎用ギアオイルから、高性能固体潤滑剤を配合した特殊オイルへの変更を提案しました 。

選定の根拠は、過酷な高荷重・高スライド環境に対する多層的な防御です。

• 物理的な保護: ベースオイルによる潤滑。

• 化学的な保護: 強力な圧力がかかり、オイルの膜が押しつぶされそうになった際、オイルに配合された高性能固体潤滑剤が金属表面の微細な凹凸に定着 。金属同士が直接ぶつかるのを防ぐ「クッション」のような保護層を形成します。

この特殊成分が物理的に接触を遮断するため、摩耗防止性能は飛躍的に向上すると判断しました 。

Results

【結果】摩耗の減少と良好な潤滑状態の維持

オイル変更後、現場でのヒアリング調査により、ホイールの摩耗が減少し、良好な潤滑状態が維持されていることが確認されました 。以前の油種を使用していた際に散発していたトラブルも減少傾向にあり、高荷重下での保護機能が十分に発揮されていることが実証されました 。

設備環境に合わせた適切な潤滑マネジメントこそが、突発的な故障を防ぎ、中長期的なコスト最適化に直結します。特に、重量物を支え、強い圧力をかけ続ける過酷な設備においては、潤滑剤の「質」を見直すことが、ライン全体の生産性を守るための最も効果的な投資となります。

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