導入事例

80℃の過酷な熱環境における潤滑改善。合成油への転換による軸受の延命事例

過酷な熱環境下で繰り返される突発故障。半月ごとのオイル交換でも防げなかった軸受破損を、実運転温度での粘度設計により解決しました。

潤滑課題：摩耗・発熱

80℃の軸受異常発熱をグーリス変更で即解消｜翌日には40℃台の正常温度に低下

設備休止ができない過酷な状況下、高性能グリースへの切り替えにより軸受温度を劇的に低下。摩耗の進行を食い止めた事例です。

潤滑課題：摩耗・発熱

「削れるギヤ」の摩耗を抑制。高荷重設備の突発停止を防ぐ潤滑改善

汎用オイルでは防げなかったホイールの激しい摩耗を、保護膜形成に特化した処方で劇的に改善。設備の長寿命化と安定稼働を両立。

潤滑課題：摩耗・発熱

2年に1度繰り返す搬送コンベヤのチェーン切断トラブルを、専用オイルへの切替で根本解決

チェーン切断が約2年に1回の頻度で繰り返し発生。適油の選定で、2年間トラブルゼロを実現した事例です。

潤滑課題：摩耗・発熱

港湾アンローダーのオープンギアで グリースが垂れ、すぐ錆びる問題を解消

現場の悩みであったグリースの垂れ落ち、ギアの錆、メンテナンス頻度の高さを適油の選定で大幅改善した事例です。

潤滑課題：水分・錆

突発停止リスクをゼロへ。大型鍛造プレスの摺動面を救った精密検証

机上の数値ではなく、現場の過酷な「熱・荷重・せん断」を再現した検証データに基づき、最適な潤滑解決策を導き出した導入事例です。

潤滑課題：摩耗・発熱

水分混入下でも「軟化」しない。構造安定性が生む鉄鋼チェーンの長寿命化

水分混入によるグリースの組織崩壊を抑制。過酷な条件下でも本来の硬度を維持し、流出を根底から防ぐ。

潤滑課題：水分・錆

グリースの固着を解消。メンテナンス工数を劇的に削減

超高温環境下でのグリース固化メカニズムを解明し、メンテナンス性を向上させる「軟質化」のアプローチ。

潤滑課題：保全コスト

ウォームギアの摩耗を防ぎ、コストを最適化する適油選定

新設ラインの昇降設備における、高価な指定油に頼らない「性能とコスト」の最適解。

潤滑課題：保全コスト

加硫ガスの腐食を封じ、軸受寿命を劇的に延ばす潤滑管理

硫黄系ガスによるグリースの化学的変質を抑制し、過酷な高温下での連続稼働を実現した事例

潤滑課題：その他

巨大設備の停止を阻止。スクリューギアの摩耗を抑える潤滑戦略

巨大アンローダーの稼働停止リスクを「強靭な反応膜」で回避し、数億円の損失を未然に防ぐ。

潤滑課題：摩耗・発熱

巨大アンローダーの稼働率を最大化｜作動油の長寿命化と一括管理

港湾荷役の要となる新設設備の潤滑管理を最適化。メーカー推奨の「2年周期の全交換」を見直し、大幅なコスト削減と機会損失を回避。

潤滑課題：保全コスト

大型ギアの焼付き・発煙を解消、生産停止を回避した「設備延命術」

ゴム製造の要「カレンダー設備」の危機。金属同士が直接ぶつかり合う過酷な摩耗を、独自の添加剤選定で解消した技術実証。

潤滑課題：摩耗・発熱

老朽アンローダーのスリップ事故を「潤滑診断」で根本解決

「設備寿命」と諦めていた動作不良を、潤滑剤の最適化のみで解消。大規模な部品交換を回避し、メンテナンスコストを劇的に低減した事例

潤滑課題：摩耗・発熱

食品製造ラインの摩耗トラブルを「持続する油膜」で解消

頻回な給油作業から解放され、H1潤滑剤による高度な設備保護とメンテナンス効率化を両立。

潤滑課題：摩耗・発熱

高負荷環境下の設備で、潤滑油の最適化により電力使用量を20％削減

コンプレッサーの高温運転により潤滑油の劣化が進み、電力使用量の増加や保全コストの高止まりが課題となっていました。

潤滑課題：摩耗・発熱