大型鍛造プレスの摺動面摩耗を高性能グリースで改善｜実機検証で選定

機械メーカー指定の標準グリースを使い続けても、大型鍛造プレスのスライドベッドに生じる摩耗とむしれは止まりませんでした。本事例では、机上のカタログ値ではなく、実機の熱・荷重・摺動速度を再現した独自検証テストで原因を見極め、より強固な潤滑膜を維持できる高性能グリースへ切り替えることで、最も負荷のかかる工程でも安定稼働を実現しました。

お客様のプロフィール

導入の背景

このお客様は、数千トン規模の荷重を扱う大型鍛造プレスを長年稼働させてきました。潤滑には機械メーカーが指定する標準グリースを使用しており、スペック上は十分な性能を備えているはずでした。指定品という「お墨付き」があったため、当初は潤滑そのものを疑う発想がなく、摺動面の状態が悪化しても、まずは運用や調整の側に原因を探していました。しかし実際の操業では、被削材からの強い放射熱と荷重が想定以上に集中しており、カタログ上の前提を超える環境になっていたのです。

直面していた課題

スライドベッドの摺動面には、金属表面が削られる摩耗と、表層が引きちぎられるようなむしれが進行していました。指定品を正しく使っているにもかかわらず損傷が止まらないという、原因の見えにくい状態が続いていたのです。

相談のきっかけ

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指定品を使っているのに損傷が止まらない――この不可解な状況を整理するため、お客様は潤滑の専門的な視点を求めて近畿インペリアルにご相談くださいました。私たちはまず、カタログ値だけでは現場の過酷さを説明しきれない可能性に着目しました。大型鍛造の現場は、強烈な放射熱と集中荷重によってグリースの構造そのものが壊れ、基油を保持できなくなる極限環境です。そこで、机上の比較ではなく、実機に近い条件で性能差を確かめる検証をご提案することになりました。

弊社からのご提案

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近畿インペリアルがご提案したのは、単なる油種の置き換えではなく、現場の過酷な環境をラボで再現した実機近似条件での比較テストです。温度・面圧・摺動速度を実機の稼働データに限りなく近づけ、現行品と提案品の性能差を数値で可視化しました。その結果、ご提案した高性能グリースは、現行品に比べて強固な潤滑膜を持続的に維持できることがデータで裏づけられました。

選定にあたって重視した検証の視点は、以下の通りです。

• 熱とせん断を同時に加えた状態でも、増ちょう剤が基油を抱え込みグリース状を保てるかを確認する「形態保持」の評価
• カタログ値の数倍に及ぶ面圧をかけ、金属表面の傷の深さを精密に測定する耐摩耗試験
• 「数値が良いから」ではなく「この現場の条件下で壊れないから」という、データに裏づけられた論理的な選定

改善結果とその後

テストで導き出した性能差は、実機導入後も顕著に現れました。スライドベッドの摩耗は大幅に改善し、最も負荷のかかる工程でも理想的な潤滑状態が保たれています。カタログの数値だけを追うのではなく、現場の真のストレスを見極めた検証プロセスこそが、確実なトラブル解決への最短距離となりました。大型設備の潤滑管理は現場の実態に即した検証が不可欠であり、それが突発的な故障の防止と中長期的なコスト最適化に直結することを、今回のデータが改めて示しています。

お客様の声

近畿インペリアルからのコメント

よくある質問

この記事を書いた人

郁（フミ）

近畿インペリアル　営業部 主任

工業用潤滑剤の専門商社に5年間勤務。適油選定・オイル分析サポートから現場での更油作業まで自ら担当し、鉄鋼・食品・プラントなど多業種の設備保全を支援。営業担当としてお客様と現場に向き合い続けた実体験をもとに、「現場の担当者が本当に知りたいこと」を軸に記事を執筆しています。