プレス軸受の温度急上昇をグリース切替で解決｜翌日に沈静化し定修完遂

鉄鋼工場のプレス軸受で表面温度が通常の40〜50℃から70〜80℃へ急上昇し、異音も発生していた事例です。フェログラフィ分析で凝着摩耗の進行が判明したものの、設備を止められない状況の中でグリースの切り替えを実施。切替翌日に温度が沈静化し、約2ヶ月後の定期修理まで無事に運転を継続できました。

お客様の概要

導入の背景：止められないプレス設備

今回ご相談いただいたのは、生産ラインの要となるプレス機の軸受です。この設備は連続稼働が前提で、稼働を止めることが減産に直結するため、簡単には停止できない性質を持っていました。

軸受は高荷重がかかり続ける過酷な環境にありますが、日常的には大きなトラブルもなく稼働していたため、潤滑そのものが疑われることは少なく、見過ごされやすい箇所でもありました。

直面していた課題：軸受温度の急上昇と異音

ある時期から、プレス軸受の表面温度が通常時とは明らかに異なる挙動を示すようになりました。同時に異音も認められ、現場では設備の状態に強い緊張が走っていました。

軸受の表面温度上昇は、潤滑剤が荷重に耐えきれず、金属同士が直接接触し始めている兆候です。温度と異音という2つのサインが同時に出ていたことは、内部で深刻な損傷が進んでいる可能性を強く示していました。

相談のきっかけ：温度異常に気づき近畿インペリアルへ相談

軸受の温度上昇と異音に強い不安を感じたお客様から、設備を止めずに状況を改善できないかと近畿インペリアルへご相談をいただきました。

そこで弊社はまず、状態を客観的に把握するため、潤滑剤中の摩耗粉を調べるフェログラフィ分析をご提案・実施しました。その結果、30μを超える大きさの摩耗粉が検出されます。これは油膜が物理的に破断し、金属表面がむしり取られる凝着摩耗が進行していたことを裏付ける数値であり、本来であれば即座の軸受交換が必要なダメージレベルでした。

弊社からのご提案：保護膜を形成する特殊処方

本来であれば即座の軸受交換が必要な損傷レベルでしたが、設備を止められないため、次の定期修理まで稼働を続ける必要がありました。そこで弊社は、潤滑剤の「物理的な厚み」だけに頼るのではなく、金属表面に強力な吸着膜を形成する機能に優れたグリースへの切り替えをご提案しました。

選定の根拠は、高荷重・高温下では一般的なグリースの油膜が容易に押しつぶされてしまう点にあります。今回は摩擦面に強固な反応膜を形成する特殊な添加剤配合を重視しました。

• 潤滑剤の厚みではなく、金属表面への吸着・反応膜形成を重視
• 油膜が薄くなった状態でも金属接触によるダメージを緩和
• 軸受を交換せず、所定の定期修理日まで延命させる戦略

これにより、たとえ油膜が薄くなった状態でも物理的な接触によるダメージを緩和し、軸受の寿命を定修日まで持たせる狙いを立てました。

改善結果：翌日に温度沈静化、定修を完遂

グリースを変更した翌日には、80℃近くまで上がっていた軸受表面温度が通常レベルの40〜50℃まで劇的に低下したことを確認できました。懸念されていた摩耗粉の径も、10〜15μ程度にまで減少し、落ち着きを見せています。

その後も軸受温度や異音は安定した状態が続き、約2ヶ月後の定期修理日まで、減産することなく無事に通常運転を継続できました。一度ダメージを負った設備であっても、環境に適した潤滑剤を選定し直すことで、致命的な故障を回避できたケースです。

お客様の声

近畿インペリアルからのコメント

よくある質問

この記事を書いた人

郁（フミ）

近畿インペリアル　営業部 主任

工業用潤滑剤の専門商社に5年間勤務。適油選定・オイル分析サポートから現場での更油作業まで自ら担当し、鉄鋼・食品・プラントなど多業種の設備保全を支援。営業担当としてお客様と現場に向き合い続けた実体験をもとに、「現場の担当者が本当に知りたいこと」を軸に記事を執筆しています。