食品機械のベアリング摩耗を持続する油膜で改善｜給油周期を延長可能に

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導入の背景

COLUMN ｜ 関連する潤滑コラム 食品工場の潤滑剤選定（HACCP・H1） NSF H1・HACCPの基礎から、食品グレード潤滑剤の正しい選び方までを解説。「認証ラベルの先」をどう選ぶかがわかります。 詳しく読む →

食品製造現場では、安全性を最優先とするため、万が一食品に触れても安全なNSF H1認証潤滑剤の使用が鉄則です。ご相談をいただいた現場でも、潤滑管理への意識は極めて高く、定期的な給油・給脂が綿密に管理されていました。

しかし、そうした丁寧なメンテナンスをしていながらも、運転中に突発的なトラブルに見舞われるという課題を抱えていました。設備自体の耐久性には定評があり、部品の摩耗・損傷は潤滑管理の課題と考えられていたため、対症療法として給油頻度をさらに高めることで対応されていたのです。

直面していた課題

給油頻度を上げることで一時的には改善が見られるものの、根本的な解決には至りませんでした。メンテナンスコスト（潤滑剤消費量・作業工数）と、突発的な停止による生産ロス・修理費の双方が現場の経営を圧迫していました。

現場の技術者からは「高荷重なライン特性による不可抗力」という認識が生まれていましたが、その裏には、使用されていた潤滑剤が「この環境に最適化されていない」という根本原因が隠れていたのです。

相談のきっかけ

同じくH1認証品を使用している他の現場では、同程度の荷重条件下でも破損が少ないという情報を得たご担当者様が、「潤滑剤の選定方法に差があるのではないか」と近畿インペリアルへご相談いただきました。

潤滑管理は「量」や「頻度」だけでは解決できない—この認識のもと、私たちは現場に足を運び、詳細な調査を開始しました。

弊社からのご提案

現場での詳細な調査を進めた結果、判明したのは「潤滑剤の潤滑性能不足」ではなく、使用環境に対して油膜が長持ちしないことでした。使用されていた潤滑剤は潤滑性能は優れていたものの、高い稼働温度と動きの中でベースオイルが拡散・揮発しやすく、次の給油タイミングを待たずに金属表面が露出（ドライ状態）していたのです。

そこで弊社は、同じNSF H1認証品の中でも、特に金属表面に強く吸着し、油膜が長く留まり続けることに特化した潤滑剤を提案しました。

選定のポイント

• 化学的に安定したベースオイル構造により、熱・酸化による拡散を抑制
• 金属表面の微細な凹凸に浸透し、強固な吸着膜を形成する添加剤設計
• 稼働中の油膜の「厚みの維持」と「金属への密着性」の両立を実現

これにより、過酷な稼働条件下でも「油膜がその場に長く留まり続ける」状態を実現し、摩擦係数の安定化を図りました。

改善結果

提案した潤滑剤への切り替え後、数ヶ月にわたる経過観察において、ベアリング周辺の異音やギアの摩耗粉の発生は劇的に抑制されました。金属同士の過度な接触が減少し、境界潤滑状態から適切な流体潤滑へと改善されたことを示す結果です。

最も大きな成果は、それまで「安心のため」と過剰に行っていた給油頻度を大幅に削減できたことです。油膜が長持ちすることが証明されたことで、メンテナンス周期の延長が可能となり、現場の作業負荷と潤滑剤の消費量を同時に低減させることができました。

今回の事例のように、食品グレードという制約条件下であっても、物理的な「油膜の持ち方」に着目した選定を行うことで、既存設備のポテンシャルを最大限に引き出すことが可能です。

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近畿インペリアルからのコメント

よくある質問

この記事を書いた人

郁（フミ）

近畿インペリアル　営業部 主任

工業用潤滑剤の専門商社に5年間勤務。適油選定・オイル分析サポートから現場での更油作業まで自ら担当し、鉄鋼・食品・プラントなど多業種の設備保全を支援。営業担当としてお客様と現場に向き合い続けた実体験をもとに、「現場の担当者が本当に知りたいこと」を軸に記事を執筆しています。