昇降設備のウォームギア、適油選定で摩耗を防ぎコストを最適化

新設製造ラインの昇降設備に使われていたウォームギア用の指定油が廃版となり、高価な後継品への切替を迫られていた現場で、現場調査に基づく適油選定により性能を妥協せずコストを抑えた事例です。ウォームギアは歯面が大きく滑りながら接触するため油膜が切れやすく、潤滑不良は摩耗・かじり・固着につながります。極圧性・酸化安定性・低摩擦を軸に最適な潤滑油を選定し、異音・異常発熱のない安定稼働を実現しました。

お客様の概要

導入の背景

新設された製造ラインの心臓部である昇降装置には、ウォームギアが内蔵されていました。その潤滑を担っていた指定オイルが廃版となり、現場は対応を迫られます。推奨された後継品は非常に高価で、社内に潤滑の専門知識を持つスタッフもいないため、判断の拠り所がない状態でした。設備が新しいぶん、トラブルを起こせないというプレッシャーも大きく、油選びは慎重にならざるを得なかったのです。

直面していた課題

現場が直面していたのは、「高いが安全とされる油」か「安価だがリスクのある油」かという二択でした。専門知識がないまま高額な後継品を選び続けるべきか、それとも別の選択肢があるのか、誰も明確に答えられない状況が続いていました。

相談のきっかけ

専門知識がないまま高額な油を選び続けることに不安を感じたお客様から、近畿インペリアルにご相談をいただきました。カタログのスペックだけで判断するのではなく、設備の使用環境から油を選び直したいというご要望です。なぜその油が必要なのか、根拠を持って選定したいという思いが、ご相談のきっかけとなりました。

弊社からのご提案

カタログスペックの比較ではなく、現場での実地調査を最優先しました。給油方法や頻度、実際の荷重、そして何より「頻繁な更油が困難である」という物理的制約を詳しく分析。単に油種を置き換えるのではなく、設備が本当に必要とする「機能」を定義し直すことから始めました。

• 極圧性の確保：高荷重下でも油膜が押しつぶされないよう、化学的に金属表面を保護する成分を重視
• 酸化安定性の向上：頻繁な交換が難しいため、熱による劣化を抑え長期間性能を保つベースオイルを選定
• 摩擦係数の低減：ウォームギア特有の滑り摩擦を抑え、発熱を減らしてエネルギーロスと摩耗の両方を抑制

改善結果

緻密な環境調査に基づいて選定した最適油は、当初推奨されていた高価な後継品と比べて大幅なコストメリットを実現しました。導入後は懸念されていた異音や異常発熱は一切見られず、現在も安定した稼働を続けています。さらに「なぜこの油なのか」という選定の根拠が明確になったことで、将来のメンテナンスへの不安も解消されました。

お客様の声

近畿インペリアルからのコメント

よくある質問

この記事を書いた人

郁（フミ）

近畿インペリアル　営業部 主任

工業用潤滑剤の専門商社に5年間勤務。適油選定・オイル分析サポートから現場での更油作業まで自ら担当し、鉄鋼・食品・プラントなど多業種の設備保全を支援。営業担当としてお客様と現場に向き合い続けた実体験をもとに、「現場の担当者が本当に知りたいこと」を軸に記事を執筆しています。