状態基準保全(CBM)における潤滑診断の役割と活用5ステップ

なぜ状態基準保全(CBM)で潤滑診断が重視されるのか

状態基準保全（CBM）は、設備の実際の状態を監視し、必要なときに必要な手当てを行う保全方式です。その判断材料として潤滑油から得られる情報は大きく、振動診断やサーモグラフィと並ぶ状態監視技術の一つとして位置づけられています。まずは保全方式の全体像から整理します。

保全方式の整理——TBM・CBM・予知保全の違い

計画的に故障を防ぐ予防保全は、大きく時間基準保全（TBM）と状態基準保全（CBM）に分かれます。TBMは稼働時間や暦に基づいて一律に手当てする方式で計画は立てやすい一方、設備ごとの実際の状態を反映しないため、まだ使える油や部品を交換するムダや、想定より早い劣化の見落としが起こり得ます。CBMはこの弱点を補い、状態に応じて手当てのタイミングを最適化する考え方です。

予知保全は、CBMで集めた状態データをもとに故障時期や残存寿命を予測し、先回りして対応する取り組みを指します。両者は地続きの関係にあり、潤滑診断のような状態監視がその基盤を支えます。

「油は設備の血液」——潤滑油が持つ情報量

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潤滑油は設備内をくまなく循環し、摺動部や軸受の状態を映し出します。油そのものの劣化具合（粘度や酸化）に加え、内部で発生した摩耗粉や混入した水分・異物も油の中に蓄積されるため、油を分析することは設備の健康診断に近い意味を持ちます。人間の健康状態を血液検査で読み取るのと同じ発想です。

振動診断との関係——競合ではなく補完

CBMでは振動診断が広く使われますが、潤滑診断はこれと競合するものではなく、見える範囲が異なる補完的な技術です。振動診断は軸受や歯車の損傷、アンバランスといった機械的な異常の把握を得意とします。一方で潤滑診断は、油の劣化や汚染、そして表面化する前の初期摩耗の傾向をつかむのに向いています。両者を組み合わせることで、設備の状態をより立体的に捉えられます。

近畿インペリアルは創業60年以上・累計約1,000設備以上の導入実績をもとに、複数メーカーから最適品を独立して選ぶ立場で適油選定とオイル分析を支援しています。次章では、潤滑診断を実際のCBM運用に落とし込むステップを見ていきます。

潤滑診断をCBM・予知保全に組み込む5つのステップ

潤滑診断をCBMの仕組みとして機能させるには、単発の分析で終わらせず、対象設備の選定から判定基準の設定までを一連の流れとして設計することが重要です。ここでは潤滑診断で何がわかるかを整理したうえで、現場へ組み込む5つのステップを示します。

潤滑診断でわかること——性状分析と摩耗粉分析

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潤滑診断は大きく、油そのものの状態を見る性状分析と、設備の摩耗状態を見る摩耗粉分析（フェログラフィー）に分けられます。性状分析では粘度・酸化・水分・汚染度といった基本項目を、摩耗粉分析では油中に含まれる摩耗粉の量や形態を読み取ります。標準的な確認項目を下表にまとめます。

現場へ組み込む5つのステップ

STEP1：対象設備を選定する

すべての設備を等しく診断する必要はありません。停止した際の影響が大きい設備や、復旧に時間がかかる設備を優先します。設備の重要度（クリティカリティ）を整理し、診断の対象とサンプリング頻度を設備ごとに決めることが出発点です。

STEP2：基準値（ベースライン）を設定する

状態の良し悪しは、比較する基準があって初めて判断できます。新油の性状や運転初期のサンプルを基準値として記録しておくと、その後の変化を相対的に評価できます。設備や油種ごとに基準を持つことが、後の判定精度を左右します。

STEP3：サンプリングを標準化する

採取場所・タイミング・方法がばらつくと、得られた数値の変化が設備の変化なのか採取条件の違いなのか判別できなくなります。同じ条件で採取し続けることが、信頼できる傾向管理の前提です。

STEP4：定期分析と傾向管理を回す

決めた頻度で分析を続け、結果を時系列で並べます。単発の数値ではなく、基準値からの推移を見ることで、緩やかな劣化や摩耗の進行を早い段階でつかめます。

STEP5：しきい値とアクションを決めておく

「どの値になったら何をするか」をあらかじめ取り決めておくと、異常を検知してから対応までが滞りません。注意レベル・警報レベルといった段階を設け、更油・点検・分解調査などのアクションと結びつけておくことが運用を機能させます。

診断コストと効果の考え方

診断にかかる費用は、分析項目や頻度によって幅がありますが、設備あたり年間5〜10万円程度が一つの目安になります。これを高いと見るか妥当と見るかは、突発停止が起きたときの損失と比較して判断するのが現実的です。損失額は固定値ではないため、自社の数値を当てはめて試算する考え方を持っておくと検討しやすくなります。

よくある質問（FAQ）

まとめ

1. 状態基準保全（CBM）・予知保全は、設備の実際の状態に基づいて手当てを最適化する保全方式であり、潤滑診断はその判断を支える中核的な手段です。
2. 潤滑油は「設備の血液」として、油の状態（劣化・汚染）と設備の状態（摩耗粉）の二つの情報を同時に運んでいます。
3. 潤滑診断は振動診断と競合せず補完し合う関係にあり、性状分析と摩耗粉分析を組み合わせることで状態を立体的に把握できます。
4. 導入は、対象設備の選定→基準値設定→サンプリング標準化→定期分析と傾向管理→しきい値とアクション設定という5ステップで設計します。
5. 潤滑診断の価値は継続した傾向管理で発揮され、診断費用は停止損失の試算フレームと比較して判断するのが現実的です。

この記事を書いた人

郁（フミ）

近畿インペリアル　営業部 主任

工業用潤滑剤の専門商社に5年間勤務。適油選定・オイル分析サポートから現場での更油作業まで自ら担当し、鉄鋼・食品・プラントなど多業種の設備保全を支援。営業担当としてお客様と現場に向き合い続けた実体験をもとに、「現場の担当者が本当に知りたいこと」を軸に記事を執筆しています。