食品工場の潤滑剤選定｜HACCP対応とH1グレードの実践ガイド

食品工場で潤滑剤選定が「リスク管理」になる理由

食品工場の潤滑剤選定が一般の工場と大きく違うのは、潤滑剤そのものが食品安全のハザードになり得る点です。コンベアチェーン、充填機、ミキサー、シール部など、食品に近い位置で多くの潤滑剤が使われており、機械的な要求性能とあわせて「食品に触れても問題ない設計か」を同時に満たす必要があります。

潤滑剤がHACCPの管理対象になる理由

HACCPでは、原材料の受け入れから出荷までの工程で発生し得る危害要因を洗い出し、重要管理点を継続的に監視します。潤滑剤はこのうち化学的ハザードに該当し、給脂部やシールの摩耗、オイルミスト、結露を伝った滴下などを通じて、ごく微量でも製品へ移行する可能性があります。「絶対に触れない」と言い切れない以上、偶発的接触を前提に油種を管理することが、HACCPの考え方と整合します。

NSF登録区分（H1・H2・H3・3H）の理解不足

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食品機械用潤滑剤は、米国のNSFインターナショナルが登録する区分で整理されています。代表的なのがH1（偶発的に食品へ接触する可能性がある箇所用）で、これがいわゆる「H1グレード」です。区分を取り違えると、本来H1が必要な箇所にH2を使ってしまうといった選定ミスが起こります。

このうち食品近接部の中心となるのがH1グレードです。H1は米国FDAの21 CFR 178.3570に適合した成分で構成され、偶発的な接触をごく微量に限る前提で許可されています。「食べてよい油」ではなく、「万一触れても安全側に管理できる油」と理解するのが正確です。

一般工業用油との混在・取り違え

同じ工場内でH1とH2が混在する現場では、容器の見た目が似ているために取り違えが起こりがちです。給脂用のグリースガンやオイラーを共用していると、H2の油がH1ラインに持ち込まれ、せっかくの区分管理が崩れてしまいます。

識別・保管・記録の不備

どの設備にどの油種を使うかが標準化されていない、容器に油種表示がない、補給の記録が残っていない——こうした運用面の抜けは、監査時に「潤滑剤が管理されていない」と判断される原因になります。選定と同じくらい、運用の仕組みづくりが重要です。

食品工場の潤滑剤選定を進める実践ステップ

ここからは、食品工場の潤滑剤選定を現場で進めるための手順を、4つのステップに分けて整理します。認証された油を選ぶだけでなく、ゾーニングと運用管理までを一連の流れとして設計することがポイントです。

ステップ1｜接触リスクでゾーニングし、H1とH2を使い分ける

まずは設備を「食品に偶発的に触れる可能性がある箇所」と「食品と隔離されている箇所」に分けて棚卸しします。前者にはH1グレード、後者にはH2を割り当てるのが基本です。すべてをH1に統一する考え方もありますが、コストや性能要件を踏まえ、リスクに応じて使い分けるのが現実的です。

ステップ2｜NSF H1登録とISO 21469認証を確認する

候補となる製品がNSF H1に登録されているかを、製品名やNSF登録番号で確認します。さらに、製造から使用までの衛生管理まで踏み込んで評価したい場合は、ISO 21469認証の有無も判断材料になります。ISO 21469は、潤滑剤の配合・製造・包装・使用に関する衛生要求を定めた国際規格で、工場監査を伴う点がNSF登録との違いです。

ステップ3｜基油・増ちょう剤の特性を理解して選ぶ

H1グレードといっても性能は一律ではありません。基油には主にホワイトオイル系と合成（PAO）系があり、使用温度域や酸化安定性が異なります。グリースでは増ちょう剤にアルミニウムコンプレックスなどが使われ、耐水性や耐熱性に差が出ます。

どちらが優れているということではなく、使用条件に合わせて選ぶのが基本です。高温のオーブン周辺や低温の冷凍ライン、長期間の更油間隔を狙う設備では合成系が有利になりやすく、常温域の一般的な機械では白油系で十分なことも多くあります。

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ステップ4｜識別・専用器具・記録で運用を仕組み化する

選定した油を正しく使い続けるために、容器や給脂器具を色分けして識別し、H1とH2で器具を分けます。設備ごとの油種を一覧化し、補給日・補給量・担当者を記録に残すことで、監査対応と傾向管理の両方に活かせます。グリースを切り替える際は、既存グリースを除去してから新しいグリースを補給すると、増ちょう剤の違いによる軟化や離油を避けやすくなります。

よくある質問

まとめ

1. 食品工場の潤滑剤は食品安全のハザードになり得るため、性能と「偶発的接触への適合」を同時に満たす選定が必要です。
2. 食品近接部の基準はNSF H1グレード（FDA 21 CFR 178.3570適合）。区分（H1/H2/H3/3H）を取り違えないことが前提になります。
3. 実務は「接触リスクでゾーニング→NSF H1・ISO 21469を確認→基油・増ちょう剤を条件で選ぶ→識別と記録で運用」の流れで進めます。
4. 白油系と合成系は優劣ではなく使用条件で選びます。輸出・宗教対応ではアレルゲンや認証要件も確認します。
5. H1の採用に加え、識別・専用器具・記録までを仕組み化して初めて、HACCP監査に耐える管理体制になります。

この記事を書いた人

郁（フミ）

近畿インペリアル　営業部 主任

工業用潤滑剤の専門商社に5年間勤務。適油選定・オイル分析サポートから現場での更油作業まで自ら担当し、鉄鋼・食品・プラントなど多業種の設備保全を支援。営業担当としてお客様と現場に向き合い続けた実体験をもとに、「現場の担当者が本当に知りたいこと」を軸に記事を執筆しています。